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反应锅的总体结构设计
编辑:无锡市兴宇化工设备有限公司   时间:2019-10-19

       反应锅的机械设计是在工艺设计之后进行的。在此过程中给出的条件一般包括:釜体的体积、最大工作压力、工作温度、介质腐蚀性、传热面积、混合形式、速度和功率、工艺喷嘴的尺寸和方向。这些条件通常以表格和图表的形式反映在机械设计规范中。在机械设计中,设计者根据工艺设计中提出的要求和条件,对搅拌釜的容器、搅拌轴、传动装置和轴封装置进行合理的选择、设计和计算。

  夹套反应锅的机械设计一般按以下内容和步骤进行:

  (1)总体结构设计应根据工艺要求考虑制造、安装、使用和维护的方便性,确定各部分的结构型式和尺寸,如机头、传热面、传动型式、轴封及各种附件的结构型式和连接形式。

  (2)根据压力、温度和介质条件,经济合理地选择材料。

  (3)计算强度和稳定性,计算 反应锅封头、护套、搅拌轴的强度,并在必要时检查稳定性计算。

  (4)零部件的设计与选择包括电动机、减速器、联轴器、轴封型式、底座、底座等相关零部件的选择与设计。

  (5)图纸包括总装图和零件图。标准件有标准图的,应在无图的情况下找出标准施工图号。

  (6)提出制造、组装、检验、调试的技术要求和要求。适用的标准技术条件可以标上文件编号。

  (7)编制计算说明,包括设备设计中重要问题的论证、主要部件的机械计算、主要部件的设计选用说明等。

  罐身尺寸确定及结构选择:

  混合罐包括罐体和安装在其上的各种附件。常用的罐是立式圆筒形容器,具有顶盖、圆筒和罐底,并通过支撑件安装在基础或平台上。在规定的操作温度和压力下,罐为物料完成其混合过程提供一定的空间。

  为了满足不同的工艺要求,或者由于混合罐本身的结构需要,罐体配备有各种用途的附件。例如,由于物料在反应过程中的自热效应,为了提供或排出反应热,需要在罐体外安装夹套或在罐体内安装蛇形管;为了与减速器和轴封连接,顶盖应与一个底座;为了便于内部构件的维护、进料和出料,需要安装和焊接检修孔、手孔和各种连接管道;为了有效监控操作过程,以便控制材料、温度计、压力表、液位计的温度、压力和高度,应安装视镜和安全泄放装置,有时为了改变物料的流型,增加混合强度,加强传质和传热,隔板和导筒应焊接在罐体内。但是,随着配件的增加,往往给设备的制造和维护带来很多麻烦,增加了设备的制造和维护成本。

  因此,在确定混合槽的结构时,应综合考虑,使设备满足生产过程的要求,经济合理,实现优化设计。


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