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列管式冷凝器的全面介绍
- 2019-03-12 -

       列管式冷凝器的换热面积必须足够,否则进入凝汽器的二次蒸汽不能完全冷却,蒸发温度升高,从而降低了生产能力。在计算凝汽器传热面积时,除了合理选择凝汽器的传热系数外,还不能忽略一些直接影响传热效果的因素。多效蒸发设备壳程冷凝水通常与冷凝器壳程冷凝水一起排出冷凝器(不仅结构简单,而且节能)。由于执行器壳侧冷凝液的温度高于冷凝器壳侧冷凝液的温度,且真空度较高,当冷凝液进入冷凝器壳侧时,冷凝液会因自身蒸发而放出一定的热量。因此,在计算冷凝器的传热面积时,这部分热量应包括在计算中。

  多效蒸发设备通常在每侧壳侧有两个不凝气体接口,用于提取壳侧的不凝气体。上下凝析油接口直接与凝汽器进汽口连接。理论上,根据热平衡,每个执行器壳侧加热的蒸汽没有多余,在从不凝气界面提取不凝气的同时,同时产生一定量的加热蒸汽。事实上,每一个影响都可以看作是一个冷凝器,加热蒸汽不能绝对没有过剩,因为在计算过程中也考虑了热损失。

  物料进入列管式冷凝器前的温度较低,在达到沸点或以上之前需要逐步预热。温度较低的材料一般分四个阶段预热,产生三种效果。终效分离器上方的预热为一级预热,即卷料预热器单独设置。预热器利用无效工艺产生的二次蒸汽对物料进行预热。另外三个预热阶段是在三个壳程中完成的。因此,在计算冷凝器的传热面积时,应扣除这部分热量。

  铁皮是钢管在潮湿环境中的腐蚀产物。氧化铁结垢的原因是:停机后有时管子是空的,充满水,再加上30-40℃壳程油传热后冷凝水的腐蚀,导致生锈层的存在,加速了腐蚀速度。化学介质与金属直接发生化学反应,产生大量氧化铁垢,导致设备损坏。这种现象在换热器容器中很常见。

  由于列管式冷凝器管内腐蚀严重,氧化铁垢的产生导致传热能力下降,不能满足石油加工生产线的正常运行。同时,氧化铁皮的脱落和沉积堵塞了管子的内径,减少了设备的传热面积。如果不立即加强保护并采取必要的防腐措施,凝汽器的使用寿命将大大缩短,甚至整个设备都将在短时间内报废,造成不应有的损失。


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